Выполнение стекло из армированных волокном полимерные арматуры в тропической среде II-часть: Микроструктурные Тесты
В первой части этого исследования структурных испытаний шкале на синергетический эффект влажности, температуры, щелочности и уровня напряжения на производительность и долговечность стекловолокна армированной пластмассы (GFRP) арматуры в бетоне были обсуждены. В этой части исследований микроструктурных исследований, проведенных чтобы выяснить характер, квантовая, механизм ухудшения условного арматура, сообщили. Микрографические Исследования проводились с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) для визуализации изменения микроструктуры. Других тестов, которые были проведены являются энерго-дисперсионного рентгеновского анализа (EDX) и индуктивно-связанной плазмы масс-спектрометрии (ICP-MS) для определения химических изменений в композите.
Ключевые слова: бары; волокон; жаркая погода; полимеров; тестирования.
ВВЕДЕНИЕ
В первой части работы, испытание конструкции масштаба стекловолокна армированной пластмассы (GFRP) арматуры в бетоне в тропических условиях обсуждался. Структурные испытания показали масштабы, что, хотя силы пучков подошел во время и кондиционирования воздуха, арматуры были обнаружены потеряли до 65% своих сил. Еще одно интересное наблюдение, что, хотя силы арматуры резко затронуты, и кондиционирования воздуха существенно не влияют на жесткость арматура. В этой части микроструктурных испытаний разобраться в причинах такого поведения сообщается.
В настоящее время нет стандартного метода испытания прочности существует, и это делает результаты, полученные разными исследователями, трудно сравнивать. В результате, исследователи сообщают о деградации GFRP арматурного проката колеблется от 4,9 до 100% в зависимости от параметров, выбранных для проведения испытаний на прочность, а именно, щелочности, температуры, напряжения и длительности tests.1-11 следователей, однако, согласиться на восприимчивость арматуры к щелочам нападения, и этот механизм было подчеркнуто во всех испытаний на прочность. Химический состав E-стекло 54,3% SiO 2 ^ ^ к югу; 15,2% Al 2 ^ к югу ^ O ^ ^ 3 к югу и к югу Fe ^ 2 ^ O ^ ^ 3 подпункта; 17,3% СаО, 0,6% Na 2 ^ к югу ^ O / K ^ к югу 2 ^ O, а также 8 до 10% B ^ 2 югу ^ O ^ ^ 3 югу .12,13 В щелочной среде, стекло подвергается нападению гидроксильных ионов вызывает гидролиз (уравнение (1)). 14,15
Si-O-Si-OH [стрелка вправо]-Si-OH (сплошная линия) Si-O-(решение) (1)
В качестве конкретных создает весьма щелочной среде базы, гидролиз матрицы можно ожидать, что в некоторой степени. Модели, построенные для прогнозирования деградации основаны на теории диффузии. Для подчеркнул арматуры в высокой щелочной среде, они не дают удовлетворительного results.11 Для оценки и визуализации повреждений в GFRP, испытаний, проведенных различными исследователями являются испытания на растяжение и сканирующего электронного микроскопа (SEM) tests.1- 11 SEM микрофотографии показывают ухудшение стекла fibers.5, 11
В настоящем исследовании, SEM изображения были количественно энерго-дисперсионного рентгеновского анализа (EDX), принадлежность к SEM, которая позволяет одновременно неразрушающего элементного анализа образца на выбранном месте около 2 мкм в ширину. EDX тест был проведен, чтобы найти изменения химического состава в выбранных точках в арматурного проката. Хотя рентгеноструктурного анализа (РСА) и рентгеновской флюоресценции (РФС) предпочитают испытаний металлургов, это не выход для ясности неметаллических веществ, таких как стекла и полимеров. ICP-MS является очень мощным инструментом для следа (в частях на млрд. частей на миллион) и ультра-следа (частей на миллион в четвертой степени, чтобы частей на миллиард) элементного анализа. Этот тест был проведен для выявления химических изменений в условных арматуры.
ЗНАЧЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
GFRPs прогнозам, имеют большой потенциал использования в качестве арматуры в бетоне. На практике, они начали получать точка опоры в тропических районах. Использование GFRP арматуры в строительстве сдерживается из-за отсутствия долговечность и структурных характеристик. В этой статье конкретно-GFRP пучки подвергаются одновременно со стрессом и щелочной среде, а также температуры и влажности в тропиках. Структурные поведение масштаба, таких как прогиба от нагрузки и долговечность изучена Часть 1. В части 2, микроструктурных испытаний масштаба, что оценить характер, квантовой и механизм деградации сообщили.
Щелочность
Во-первых, щелочность бетона измерить. Трех пучков были отлиты и вылечить в воде в течение 28 дней. Пучков высохнуть в течение 1 месяца. Затем части балок были подавлены, чтобы быть очень тонкой. Образца прохождения 300 микрон процедить и сохранить на 150 микрон сито было принято для щелочности испытания. Порошок растворяется в воде, в 1:1, 1:5, 1:10 и соотношениях. РН были 12,25, 12,182 и 12,05 соответственно. Фактическое значение рН на уровне гидратов как ожидается, будет выше, чем эти values.13 Следует отметить, что в бетонной смеси, нормальный портландцемента был использован без каких-либо других цементных материалов. В результате рН конкретные достаточно велико, и стекла могут быть восприимчивы к щелочных нападения. Смеси доля используется здесь часто используется в этой части мира. Для изучения условий обнаженной арматуры, SEM и EDX испытания были заняты.
Микроструктурных ИСПЫТАНИЯ
SEM и EDX испытаний
Образцы-Следует напомнить, что в этом исследовании, бетонных балок с одним GFRP арматурного проката были брошены. Пучков были обусловлены ускоренного старения различной длительности при обслуживании грузов. Расчетный уровень стресса в арматурного проката на службе нагрузке 89 МПа. Условных пучков были протестированы, а затем и арматуры были вырыты из них. Существенное сокращение провал напряжения арматуры не наблюдалось. Микрографические расследование с целью установления причин деградации. Микрографические опытных образцов были взяты места не более 10 мм от места разрушения из арматуры. Образцы примерно 9 мм, размеры вырезались из арматуры вдоль и поперек направления волокон, как показано на рис. 1. Полированная поверхность наждачной бумагой с использованием крупа 300, 600, 800 и 1200 в определенной последовательности. Потом тонкой полировки было сделано с использованием наждачной бумагой и мокрой полировки агента. Как GFRP является непроводящих материалов, полированных образцов с золотым покрытием.
Как минимум шесть образцов для каждого условного арматурного проката были подготовлены для испытаний. SEM была использована для получения микрофотографии ..
Свежий арматурного проката-2 показана микрофотография оригинальные арматурного проката. Увеличение масштабов представлена отмеченные длины линии. Видно, что волокна имеют разные диаметры, а средний диаметр составляет 20 м. Насыпную плотность волокон в винилэфирные матрицы высока и составляет, согласно спецификации производителя на 70% минимум (содержание волокна по весу-ASTM D 2584). Чтобы найти микротрещин, пузырьков воздуха, а также производственных дефектов в исходном бар характер, она была увеличена в 900 раз дальше (рис. 3). Здесь можно видеть, что Есть рассеянных пузырьков и микротрещин в матрице. Из-за тонкого внешнего покрытия матрицы на волокна, эти производственные дефекты могут образовываться из путей проникновения влаги и щелочи.
Укрепление бар выдержан в течение 3 месяцев на 60 CSamples были сделаны из арматуры выкопали условного пучков. Части арматуры вблизи трещины пучков были выбраны для испытаний. На рисунке 4 показан поперечный разрез в арматурного проката вблизи поверхности панели. Пустот в арматурного проката обозначены белыми пятнами. Видно, что многие пустоты были разработаны в арматурного проката, в особенности во внешности 1 мм, область арматурного проката. Если рис. 4, по сравнению с рис. 2, можно определить, что эти пустоты развиваются из-за кондиционирования арматурного проката. Пустот в ключевом регионе являются неполными, а меньшие по размеру. Чтобы ближе познакомиться с пустоты, увеличенный (112) ввиду арматурного проката принято не было (рис. 5). Из рисунка видно, что пустоты были созданы в матрице области арматурного проката. Волокон в основном остаются в силе. Матрицы явно деградировавших на поверхности арматурного проката, который является входной зоны для влаги / щелочных внутри арматурного проката.
Ранних снимках дают представление о ущерба через волокна. Поперечного сечения арматурного проката увеличено понять попадания полости по длине волокна. Увеличенное (890) Вид рядом с арматурного проката поверхности показаны на рис. 6. Пустот создаются по всей длине волокна и арматурного проката. В этом примере, максимальная поврежденные зоны 250 м внутрь от поверхности арматурного проката. На данном этапе, матрица повреждена гораздо больше, чем волокна. Кроме того, можно увидеть на рис. 6, что примерно в 600 м длиной матрицы поврежден на расстоянии 400 м от края арматурного проката. Основных областях вблизи границы остаются неизменными. Таким образом, ущерб для матрицы локальный характер.
Чтобы представить себе характер ущерба по длине волокна, образцы были взяты из разорванных бар друга и увеличенной (180) вид приведен на рис. 7. Видно, что волокна, близко к поверхности арматурного проката (верхняя микрофотография) начали ржаветь. Волокон в нижней части микрофотографии и регионы от разрыва целы, хотя матрицы в этом регионе повреждены. Таким образом, можно сказать, что матрицы поврежден, а затем волокна начинают распадаться. Видно также, что волокна вблизи поверхности разрыва повреждены и волокна от разрыва поверхности остаются неизменными, означающий, что причинами ущерба носят локальный характер. Чтобы визуализировать повреждения картины в пустоты, сильно увеличенный (610) ввиду только одна пустота показано на рис. 8. Размер недействительными около 60 70 м. Примерно пять-six волокна поврежден в этот пробел.
Укрепление бар выдержан в течение 6 месяцев на 60 C-сечения панели укрепления после 6 месяцев кондиционирования усиливается (627) для оценки сравнительной ущерб в матрице и волокон на поверхности. Рисунок 9 дает увеличенный вид около 1,5 мм в глубину вблизи поверхности арматурного проката. Видно, что характер повреждений так же, как для 3-monthconditioned арматурного проката (рис. 5). Здесь же, пустоты были разработаны в 1 мм, внешний области арматурного проката. Однако существует отчетливое увеличение числа и размеров пустот. Пустоты, как большой, как 125 метров можно увидеть на рис. 9. В 3-месячный условный арматура, максимальный размер пустот составляет примерно 70 м.
Для визуализации распределения пустот вдоль волокна / арматурного проката в длину, увеличенное изображение (646) вблизи поверхности арматурного проката на рис. 10. Видно, что ущерб в матрице распределены по длине образца. Усиление потери бар сила составляла примерно 56% в 6 месяцев по сравнению с 42% потери в 3 месяца. Арматура потеряла свою силу в зависимости от процента повреждения волокон. В обоих случаях, матрица была повреждена, а затем эти поврежденных участков сформировали путь для проникновения влаги в арматурного проката. В подтверждение этого, увеличены микрофотография приведена на рис. 11. Как видно на рисунке, что матрицы вокруг волокна поврежден и волокна не повреждены в поврежденной матрицей.
Укрепление бар выдержан в течение 12 месяцев на 60 CFigure 12 показывает сечение бар укрепления после 12 месяцев на 100 кондиционирования увеличения. 1,5 мм в глубину вблизи поверхности арматурного проката показано здесь. Видно, что характер повреждений же для 3-месячный условный арматурного проката (рис. 5) и 6-monthconditioned арматурного проката (рис. 9). Здесь же, пустоты были разработаны в 1 мм, внешний области арматурного проката. Максимальный размер вакуум, который можно было бы рассматривать около 140 м по сравнению с 125 м пустота размером в 6-месячный условный арматурного проката. Тем не менее, темпы роста пустоты были сокращены. Это может быть истолковано, что размеры пустот стабилизировались после 12 месяцев кондиционирования, но ущерб волокна увеличилось с кондиционированием времени, как показано на рис. 13. При сканировании за ущерб, причиненный в волокнах, во многих районах, где были найдены волокна были целы даже после 12 месяцев кондиционирования. В этих конкретных областях, матрица не изменилась и она защищала волокон (рис.
14). Таким образом, важно иметь матрицу устойчивостью к воздействию влаги и щелочи нападения, потому что это первая линия защиты против повреждения волокон. На рис. 14, можно также отметить, что новые направления получения матрицы с прогрессивной поврежденных кондиционирования. Дальнейшее повреждение арматуры с кондиционированием и следовало ожидать ..
Тест поглощения влаги была проведена на свежие и условных арматуры. Свежие бар укрепления поглощенной влаги 1,2% по весу в 30 дней, а 12-месячный условный арматурного проката поглощенной 3,5%. Это позволяет предположить, что из-за кондиционирования, матрица в некоторых регионах распались. Чтобы представить себе эту особенность арматурного проката, поперечное сечение увеличено (223), как показано на рис. 15. Видно, что повреждение матрицы привело хлопья сходит образца. В некоторых местах, матрица стала мучнистой.
Эффект кондиционирования и характер повреждений приведены на рис. 16. Представитель схема того, что видел в РЭМ при сканировании поврежденных зон приводится в настоящем документе. Поврежденных зон сосредоточено вблизи поверхности слой арматурного проката (1 мм). Ущерба фронт не идти заметно со временем, но число очагов повреждения увеличилось с течением времени. Размеры карманов также увеличился на снижение ставки. Тем не менее, поврежденные зоны очень ограничены. В тех местах, где арматурного проката привели к сокращению, то ущерб может быть видел, но в части от края, не было никаких повреждений карманы на всех. Следует отметить, что сила определяется местными слабость, а жесткость проявляется общее напряженно-деформированного характеристик арматурного проката. Таким образом, жесткость осталась почти не повлияло на местных повреждений. Тем не менее, местные уменьшен урон, сила арматурного проката. SEM показали характер и масштабы деградации арматурного проката.
Энерго-дисперсионного рентгеновского анализа (EDX) испытания
EDX на неповрежденные волокна из Е-стекла-SEM испытания показали, что винилэфирные матрицы из Е-стекла волокна повреждены из-за ускоренного кондиционирования. Когда луч падающего электрона показов атомов образца, среднего и обратно рассеянных электронов испускаются с поверхности образца. Х-лучей, испускаемых из атомов образца характерны в энергии и длины волны к элементу родителей атом, который используется для идентификации и количественного определения элементов. Затем внимание стало найти какие-либо изменения в химическом составе произошли в E-стекловолокно. Для оценки химических изменений в образцах, EDX было сделано несколько важных образцов. Страна, где SEM выявленного ущерба и там, где не было повреждений, были отобраны для тестирования.
Для сравнения химического состава E-стекловолокно, EDX было сделано в центре волокна из Е-стекла. Образцы были взяты из оригинального бара друга, арматурного проката обусловлена в бак в течение 9 месяцев, и арматурного проката выдерживается в течение 12 месяцев в танке, как показано на рис. 17 до 19 лет. Химические составы получены EDX получили вместе с цифрами. Содержание кремния в волокне E-стекло 60,92%, 57,49% и 60,6%. Кальция, содержание 26,09%, 30,99% и 25,83%. Таким образом, нет никаких серьезных изменений, химических, происходящих в E-стекловолокна, которые не были напали из-за ухудшения матрицы.
EDX на поврежденные волокна из Е-стекла-тест EDX на неповрежденные волокна из Е-стекла не показал какой-либо изменения состава волокна. Тест EDX это было сделано в поврежденной зоны. Матрицы винилэфирные был органического вещества. Таким образом, он стал легко оценить элементов, присутствующих в поврежденных зон. Тест EDX в поврежденной зоне (рис. 20) дает состав кремнезема, 39,43% и кальция, 1,47%. Значения в неповрежденных волокон 60,6% и 25,83% соответственно. Кроме того, еще одним испытанием в поврежденной зоне дал кремния и кальция, содержание, 56,93% и 3,78%. Можно сделать вывод, что кремний и содержания кальция в поврежденный участок намного меньше, чем в здоровой клетчатки. Это возможно только в случае, если молекулярная структура волокна нарушается там, где он приходит в контакт с некоторыми из вырождающихся агента. Этот агент вытесняет кремния и кальция от здоровых волокон.
Этот тест, однако, не выявила причин для молекулярного распада волокно из Е-стекла. Таким образом, химическое исследование было проведено. ICP-MS испытание было сделано, чтобы определить химический вызывая распад молекулярных волокна из Е-стекла.
ICP-MS тест
Цель этого теста, чтобы найти свободного кремнезема и щелочей в образцах и причины для этого. В этом тесте, элементы извлекаются в растворитель для анализа. Оригинальный бар друга и арматурного проката вырезали из балок выдерживается в течение 12 месяцев и толченый сухой отдельно. Сухих образцов были рассмотрены на дополнительное расследование, чтобы найти элементы, присутствующие в GFRP арматурного проката.
Плавленый сухих образцов-0,2 г образца (порошкообразный арматурного проката) сливалось в 1000 C с 0,6 г лития мета-бората (LiBO4) и 0,2 г лития тетра-бората (LiB4O7). Твердых предохранители порошка при высокой температуре. После охлаждения твердой массы растворенного в 30%-ной азотной кислоты. Сто мл раствора была использована для испытания ICP-MS. Результаты в процентах приведены в таблице 1. Результаты в таблице 1 показывают, что E-стекловолокно от первоначального образца, и условного образца имеют тот же процент химических элементов. Кондиционер в течение 12 месяцев не побуждать какое-либо химических изменений в волокно из Е-стекла. Это было также подтверждено путем тестирования EDX.
Водный экстракт сухой образцов-Для определения освобожденных соединений в арматурного проката (уравнение (1)), водный экстракт был принят для дальнейшего расследования. Двадцать пять граммов сухого образца, сваренный в дистиллированной воды в стакане, тефлон почти 3 ч. Сорок мл дистиллированной воды были сокращены до 20 мл. Этот водный экстракт был использован для испытаний МСПМС. Результаты сведены в таблицу 2. Из таблицы 2 видно, что свободные кремнезема в оригинальной укрепления образца бар был 69,37 стр / мин, а в условных образца, было 168,88 мг / кг. Рост более чем на 200%. Этот дополнительный кремнезема выделяется из волокна из Е-стекла.
Опять же в таблице 2, видно, что свободного кальция в оригинале арматура была 54,51 стр / мин, а в условных арматуры, было 209,14 мг / кг. Увеличение кальция чрезвычайно высокий на 284%. Это высокое значение кальция может исходить только от щелочных Ca (OH) 2. Это щелочи, освобожденных от конкретных за счет гидратации цемента и четко поглощается в условных арматура с течением времени. Таким образом, химическая ответственность за срыв молекулярная структура Е-стекла Ca (OH) 2, или щелочи. Реакция предложил приведен в формуле. (1). Этот феномен был назван в качестве щелочных нападение на стеклянных волокон.
ICP-MS результаты показали, что щелочные поглощается в арматурного проката. Как волокон охраняются в соответствии с матрицы, матрица деградации должно предшествовать повреждения волокон. Это возможно только в случае, если матрица винилэфирные рушится из-за гидролиза щелочь. Можно сделать вывод, что из-за присутствии щелочи, высокая температура, и подчеркивая, из арматуры, винилэфирные распался с кондиционированием время и не в состоянии защитить E-стекловолокно. E-стеклянных волокон в конечном итоге выродились из-за щелочных нападения. Таким образом, условный арматуры постепенно потеряли свою прочность на разрыв в 42, 56 и 65% в 3, 6 и 12 месяцев соответственно. Как щелочных нападения локализуется в области трещин в арматура, модуль упругости арматурного проката не изменилась более чем на 6%. Испытания показали, что нынешняя арматурного проката восприимчив к экологической атаки, особенно в жарких и влажных тропических условиях. Деградация вызваны ухудшением матрицы, которая позволяет нападение на волокна.
РЕЗЮМЕ И ВЫВОДЫ
Цели опытов наглядно деградации, определить механизм и объяснить высокой деградации арматурного проката из-за воздуха в тропических условиях. С этой целью в виду, микроструктурных испытания были проведены.
SEM замечания по оригинальной арматуры указывает на дефекты в виде пузырьков и микротрещин, что могла образоваться в процессе производства, а затем сформировали путь для проникновения влаги. SEM тесты показали, что арматура получить повреждения постепенно из-за кондиционирования. Ущерб в виде полостей можно увидеть на снимках. Пустот имеют максимальное число вблизи поверхности арматуры, образуя около 1 мм глубиной кольцевой. Пустот рост числа и размеров с кондиционером. Максимальный размер пустота была около 70, 125 и 140 м, с 3, 6 и 12 месяцев кондиционирования, соответственно. Пустоты образуются в результате деградации матрице. Волокон в пустоте распалась со временем, в результате чего потери прочности арматурного проката. Таким образом, матрица будет поврежден, а затем получить волокна повреждены из-за кондиционирования. По микрофотографии, матрица распадается полностью в течение 12 месяцев и начинает расслаиваться. Поглощения воды в матрице возросло на данном этапе ..
Оба EDX и ICP-MS тесты показали, что никаких химических изменений происходит в неповрежденную часть волокон. SEM микрофотографии показывают, поврежденных зон носят разрозненный характер и локализованы в арматурного проката в связи с кондиционером. Это может быть причиной того, что арматура не утратили своей жесткости несмотря на потерю своих силах. Потере примерно 6% в модуль упругости было отмечено.
ICP-MS тест на водный экстракт 12-месячный условный арматурного проката показывает, чрезмерное увеличение значений кальция (около 284%) и кремния (около 200%) по сравнению с безусловного образца. Этот избыток кальция может исходить только от свободного щелочных настоящее бетона. Чрезмерное кремнезема может исходить только от молекулярной пробой волокна из Е-стекла. Это молекулярная дезинтеграция наблюдается в микроскопических SEM. Это смещение Si от молекулярной структуры волокна из Е-стекла приводит к распаду структуры волокон и называется щелочных нападения. Это происходит в тех регионах, где волокна вступает в контакт с щелочью. Микрофотографии показывают, насечка, и травления волокон с недействительными формирования в рамках стекловолокна. Этот тест показывает, что матрица бар усиления должны быть пересмотрены, чтобы противостоять температуре, влажности и условий щелочности тропических регионах.
Синергетический эффект, щелочи, температуры, напряжения привело к высокой деградации арматурный прокат. Подчеркивая арматурных прутков трещин матрицы и влажности / щелочи могут проникать арматурного проката через микротрещины. Повышение температуры увеличить скорость диффузии. Щелочных повреждения матрицы, а затем волокон.
Если арматура должны быть использованы в конкретных, то соответствующий экологическим фактором сокращения должна быть использована в конструкции, в зависимости от тяжести щелочных нападения. Дополнительные испытания с различными температурами, щелочности и напрягаемой напряжений, необходимых для построения модели для прогнозирования темпы и масштабы повреждения волокон. Использования земельных гранулированного доменного шлака и золы в бетоне для управления свободной щелочи области дальнейших исследований с целью повышения эффективности GFRP арматуры в бетоне.
Авторы
Авторы признают, CE Bakis, Департамент инженерных наук и механики, и TE Бутби, Департамент архитектурное проектирование, Университет штата Пенсильвания, Колледж-Парк, Пенсильвания, за их вклад в разработку теста матрицы и их ценные предложения. Финансовую поддержку для этого исследования были получены от Национального научного фонда США, а также Департамент науки и технологии Индии.
Ссылки
1. Almusallam, TH "Аль-Саллум Ю.А.; Алсайед, SH и Alhozaimy, М.," Предел прочности GFRP Бары в бетонных балок при длительном нагрузок в различных средах, "Вторая международная конференция по прочности армированного волокном полимера (FRP) для композиты Строительство, Sherbooke, Квебек, Канада, 29-31 мая 2002, с. 523-533.
2. Benmokrane Б., Ван, P.; Ton-Это, TM; Рахман, H.; и Роберт, РФ, "Прочность стекла армированного волокнами полимерных арматуры в бетоне окружающей среды," Журнал композиты для строительства, ASCE, V . 6, № 3, август 2002, с. 143-153.
3. Boinard, E.; Pethrick РА; Dalzel-Job, J., и Макфарлейн, CJ, "Влияние смола Химия на забор воды и окружающей среды проблемам старения в стекло из армированных волокном композиционных материалов из полиэстера и винилэстер слоистый пластик", журнал наук о материалах, 35 В., 2000, с. 1931-1937.
4. Giernacky, RG; Bakis, CE; Мостоллер, JD; Бутби, Т. и П. Мукерджи, А., "Оценка бетонных балок, усиленные с внутренней GFRP бары: долговечность изучения," Вторая международная конференция по следующим вопросам: Прочность армированных волокном полимера (FRP) Композиционные материалы для строительства (КРСК '02), Монреаль, Квебек, Канада, май 2002 с. 39-45.
5. Kajorncheappunngam, S.; Гупта, РК и GangaRao, HVS, "Влияние окружающей среды на старение Деградация стеклопластика эпоксидные," Журнал композиты для строительства, ASCE, V. 6, № 1, февраль 2002, с. 61-69.
6. McBagonluri, F.; Гарсия, K.; Hayes, M.; Verghese, КМГ и Леско, JJ, "Характеризация усталость и комбинированный окружающей среды на прочность Выполнение Стекло / виниловым эфиром Композитный инфраструктурных приложений," Elsevier Международный журнал усталости , В. 22, 2000, с. 53-64.
7. Micelli, F.; Нанни, A.; и Tegola, А. Г. Влияние окружающей среды на кондиционеры GFRP бары, "22 SAMPE Европе Международная конференция, ЦНИТ Париж, 27-29 марта, 2001, p. 1-13.
8. Nishizaki И., и Meiarash, S., "Долгосрочные Ухудшение GFRP в воде и влажной среде," Журнал композиты для строительства, ASCE, V. 6, № 1, февраль 2002, с. 21-27 .
9. Швецова, D.; Rizkalla, SH; Фогель, H.; и Джавара, A., "Прочность GFRP в странах с низким тепла высокого конкретных действий" Вторая международная конференция по прочности армированного волокном полимера (FRP) Композиционные материалы для строительства, Sherbooke Квебек, Канада, 29-31 мая 2002, с. 75-86.
10. Арматуру Tannous, FE, а Saadatmanesh, H., "Экологические последствия на механические свойства E-Стекло FRP", ACI журнал Материалы, В. 95, № 2, март-апрель 1998, с. 87-99.
11. Сена, R.; Маллинс, G.; и Салем, T., "Прочность E-glass/Vinylester Усиление в щелочном растворе," Структурные ACI Journal, В. 99, № 3, май-июнь 2002, с. 369 -375.
12. Холмс, М., "и" Справедливой, DJ, ВРП в строительной техники, прикладной науки Publishers, New York, 1983, 298 с.
13. Мора, JG, и Роу, WP, стекловолокна, ИЛ Рейнгольд, Нью-Йорк, 1978.
14. Йылмаз, VT, и Глассер, FP, "Реакция щелочестойких стеклянного волокна с цементом. Часть 1: анализ, оценка и микроскопии," Стекло технологии, V. 32, № 3, июнь 1991, с. 91-98 .
15. Йылмаз, VT, и Глассер, FP, "Реакция щелочестойких стеклянного волокна с цементом. Часть 2: Прочность на цемент матриц условных с микрокремнезема," Стекло технологии, V. 32, № 4, август 1991, с. 138-147.
Abhijit Мукерджи является профессор кафедры строительства в Индийский технологический институт в Бомбее, Индия. Его исследовательские интересы включают композитный и "умных" материалов, в особенности их применения в конструкциях.
SJ Arwikar является доцентом Dr.PG BLDEA в Halkatti Колледж техники и технологии, Биджапура, Индия. Его исследовательские интересы включают приложения и долговечности композиционных материалов в бетонных конструкциях в тропических условиях.